Estos beneficios se pueden clasificar en seis áreas clave

Recocido brillante / enfriamiento brillante (aplicación más común): Cuando el acero se calienta a altas temperaturas, la exposición al aire provoca oxidación, oxidación, descarburación de la superficie y dureza insuficiente. Al introducir nitrógeno para desplazar el aire, las piezas salen del horno con un acabado blanco plateado brillante, libre de incrustaciones de óxido. Esto elimina por completo la descarburación de la superficie al tiempo que garantiza la dureza y la resistencia al desgaste requeridas. Es un proceso esencial para el recocido de moldes, aceros para rodamientos, aceros inoxidables y tiras de acero.

Protección contra carburación y carbonitruración: Se utiliza nitrógeno para diluir la atmósfera del horno, estabilizando así el potencial de carbono y asegurando una capa carburizada uniforme. Esto da como resultado una dureza constante de la pieza de trabajo, minimiza la oxidación interna y mejora la calidad metalográfica general.

Tratamiento de templado y solución: Para procesos como el tratamiento con solución de acero inoxidable y el templado a alta temperatura, la purga de nitrógeno previene la corrosión intergranular y estabiliza la estructura metalúrgica, asegurando que el material permanezca libre de decoloración o ennegrecimiento.

Enfriamiento por gas (común en hornos de vacío): Después del calentamiento al vacío, se introduce rápidamente nitrógeno a alta presión para facilitar un enfriamiento rápido. Este método minimiza la deformación, garantiza una dureza uniforme y sirve como una alternativa eficaz al enfriamiento con aceite, dejando las piezas de trabajo limpias y libres de residuos de aceite.